法国Sofraser公司创立于1972年，为各行业提供操作简单、免维护、无磨损的在线粘度计。可以为石化、化工、高分子合成、制药、食品、化妆品、涂料、技术实验室等提供稳定可靠的粘度测量和控制系统。Sofraser在线粘度计可适用各种工作环境，包括爆炸环境 （ATEX, FM, JIS), 高温高压环境（高达 250 bars, 300°C ）和高粘度环境（1 000 000 mPa.s）等苛刻工况。Sofraser公司还可根据用户对工作温度和压力的需求进行特殊设计，为您量身定做Sofraser在线粘度检测和控制系统。
Sofraser在线粘度计的核心部件是在固定功率输入条件下保持等频振动的振动棒。根据振动棒所接触流体的粘度不同，振动幅度会有所不同。电子线路将测量到的振动幅度和其他信息通过变送器转化为粘度信号传输到输出端进行输出：
★可输出标准信号、模拟数据或数字信息，也可以直接显示在面板上。
★相关的信号转换器（7000或800，9600系列）将根据振幅的大小计算出粘度。
★包括温度信号处理功能，采用PT100温度检测方式。
更多信息请登录：www.sofraser.com
典型应用：重油燃烧精确控制
我们的客户：发电厂、大型发动机制造厂、能源公司、熔炉厂、锅炉厂、需要燃烧控制的企业
应用背景：
工业条件下，大多工厂通常把重油作为大范围发电或供热的燃料
这些重油来自不同的工厂，质量层次参差不齐，再加上重油本身也受着原料来源、精炼方法、添加剂、供应商不同的影响，使得重油的品质不能达到一个统一的标准。当不同品质的重油用于同一个供电或供热设备上时，重油作为燃料使用前必须需对其本身进行粘度测定，并进行加热降低粘度以保证重油有一个稳定的流速及雾化效率，从而使该设备能够达到的使用效率和性能。
大量应用经验表明，当重油保持在一个特定浓度和流速时，燃油经雾化（以喷雾、薄油雾或者小油滴的状态分散在燃烧室内）喷射进入燃烧室进行燃烧，可以得到的雾化及燃烧效果，这样在提高能源使用效率的同时也使产生的热量实现实时可控。合适的喷射速度可以保证在小量的燃油消耗条件下，达到的燃烧效率，得到的热值，因此需要连续和准确的对重油粘度进行测量及控制。
重油的浓度及流速和重油的粘度息息相关，粘度越大，同等压力下，流速越慢，不同产地的重油有着不一样的粘度和浓度。我们的解决方案是：
在进入燃烧室的重油管线上，加设蒸汽或者电加热器，通过升温操作调整重油粘度，从而得到合适的重油粘度，进而在稳定的粘度下保障稳定的流速。粘度检测和热器可以实现联锁操作，从而控制重油的输送粘度，增强雾化效果。
Sofraser产品应用关键点：
重油燃烧工况分析：
1、目前重油燃烧存在的问题：
1）苛刻的烟雾温度
2）烟雾中含有未完全燃烧的重油
3）燃烧炉中会沉积炭黑和烟雾组成的混合物
4）残渣残留及堵塞问题
5）较脏燃料的燃烧
2、重油燃烧不完全存在的问题：
1）不完全燃烧的燃油的浪费
2）重油的过度消耗
3）烟囱的排放量增加
4）需要经常维护
5）引起生产停机时间的增加
引起这些问题的原因是，重油油雾微滴大小没有达到化，在没有在线粘度监测的情况下，这个问题常会发生。燃油的微滴大小和重油的粘度关系密切，当然我们还需要考虑压力、温度、注入情况这些相关参数，但这些参数通常燃烧器的制造厂家会提供。重油组分的改变也会直接影响重油的粘度和温度的关系。
过去，我们常优先考虑温度控制而不是粘度控制，却忽略了非常重要的一点，由于燃料的来源和性质不同，即使在同一温度的条件下，粘度也是不相同的，这导致重油不能完全燃烧。因此温度不是控制参数，粘度才是重油燃烧的关键参数，我们需要控制重油的粘度。
Sofraser提供的解决方案：
为了得到准确的流体粘度、流速及雾化效果，将Sofraser MIVI振动式在线粘度计（含传感器-和配套的电子控制器）安装在加热器出口管道上，并与加热器联锁控制，实现粘度的测量与加热器加热、重油持续雾化稳定进行。
Sofraser在线粘度计的安装：
Sofraser MIVI在线粘度计安装在加热器的出口，并且连续不断的将粘度和温度信息传递到控制器中，控制器能够正确且实时显示在线粘度，通过激活加热器中具有稳定粘度变化的组件（如：蒸汽加热或电加热）方法实现。
下表为添加粘度监测后的粘度、炉温关系图，稳定的粘度能带来稳定的炉温控制结果和好的燃烧效率。
图1：粘度及锅炉温度关系记录图
图2：重油燃烧控制流程图示
图3：Sofraser安装照片
图4：Sofraser MIVI sensor图片
图5：配套的Sofraser在线粘度计电子控制器
Sofraser在线粘度计主要产品特性：
★使用寿命长、没有活动部件、无需维护
★精度不存在时间漂移
★易清洗且接触液体部件简单
★工作温度范围大
★可选择燃油的流速
★符合防爆标准（ATEX,FM）
★电子控制器含有高低粘度报警系统或者温度报警系统，能够改善失效保护操作。